Wat is in PCD-seageblêd?

Wat is in PCD saw blade?

Sjoen dat in protte minsken net folle witte oer de definysje fan PCD-seageblêd, sels ynklusyf praktiken yn ferbân mei PCD-seageblad, is de definysje jûn troch guon fan har net krekt genôch!

De folsleine Sineeske namme fan PCD saw blade is de ôfkoarting fan "polycrystalline diamant saw blade", wêryn PCD is de ôfkoarting fan PolyCrystalline Diamond (oerset yn Sineesk as polycrystalline diamant), dus PCD saw blade wurdt ek neamd diamant. Saw blade, mar om't de diamant seach blade foar cutting stien ferskynde folle earder as de PCD seach blade, Huangrui Tool is fan betinken dat it is maklik te feroarsaakje betizing om gewoan neame de PCD seach blade as de diamant seach blade. It is net te ferkeard begrepen om it PCD diamantzaagblad te neamen.
Lykas wy allegear witte, is diamant de hurdste stof dy't yn 'e natuer bestiet. It is in reguliere octahedral ienkristal gearstald út koalstof eleminten foarme yn it djippe diel fan 'e ierde ûnder de aksje fan hege druk en hege temperatuer. Sterk, alle valenselektroanen binne belutsen by de foarming fan kovalente obligaasjes, der binne gjin frije elektroanen, dus de hurdens fan diamant is tige grut, de hurdens fan diamant is 4 kear dy fan korund en 8 kear dy fan kwarts!

Moderne technology hat lang west by steat om te produsearje syntetyske diamant single kristallen, en PCD brûkt kobalt en oare metalen as binders te polycrystallize syntetyske diamant single crystal poeders yn diamant polycrystals ûnder spesifike omstannichheden. De hurdens fan dizze polykristallijne diamant (dus PCD) is Hoewol it net sa hurd is as ienkristaldiamant, de hurdens is noch altyd sa heech as 8000HV, dat is 80 ~ 120 kear dat fan cementearre karbid! Boppedat, de termyske conductivity rige fan PCD is 700W / MK, dat is 2 ~ 9 kear dat fan cemented carbid, en sels heger as dat fan PCBN en koper. Dêrom, mei it brûken fan PCB-materiaal as de holle fan 'e seachblêd, is de waarmteferfiersnelheid ekstreem fluch by it snijen. Derneist is de termyske útwreidingskoëffisjint fan PCD-materiaal mar ien fyfde fan dy fan cemented carbide, en de friksjekoëffisjint is mar ien tredde fan dy fan cemented carbide. Dizze eigenskippen bepale dat it seageblêd mei PCD-materiaal as de snijkop lykweardich is oan it lichem fan it seachblêd. Under bepaalde betingsten is net allinich de libbensdoer fan 'e seageblêd teoretysk op syn minst 30 kear heger as dy fan' e karbidzaagblêd, mar ek de kwaliteit fan it snijflak is better. Boppedat is de affiniteit tusken PCD-materialen en non-ferro metalen en net-metaalmaterialen lyts. By it snijen fan non-ferro metalen of net-metaalmaterialen is de PCD-snijkop op 'e seageblêd ek minder wierskynlik om it siedzjen te ferbinen as de karbidsnijkop. Uteinlik is d'r in oar foardiel: PCD-materiaal hat sterke soere- en alkaliresistinsjestabiliteit, dy't ek tige foardielich is foar de kwaliteitstabiliteit fan PCD-seageblêden.

It PCD-seageblêd is om it sementeare karbid te brûken as de matrix foar it PCD-materiaal fan mear as 1 mm, in kombinaasje foarmje troch sintering of oare drukkende prosessen, en úteinlik inlay op it legere stielplaatlichem fan 'e seageblêd, om sa te ferfangen it hurde materiaal mei de PCD-snijkop. It is de snijflak fan 'e seageblêd, dy't it libben fan' e seageblêd en de stabiliteit fan 'e snijkwaliteit sterk ferbettert.

Op it stuit kieze mear en mear brûkers fan seageblêden foar it brûken fan PCD diamantzaagbladen mei ultra-lange libbensdoer, dy't benammen brûkt wurde yn meubelfabryk, non-ferro metalen ferwurkjende yndustry dy't lestich is te snijen, en doar en finster fan aluminiumlegering fabrikanten te ferfangen de oarspronklike carbid messen. It legere seachblêd fan 'e holle kin net allinich foar in lange tiid kontinu snije, mar hoecht ek it seachblêd net faak te ferfangen. Longevity, wiidweidich, it ferleget in protte snijkosten yn ferliking mei it brûken fan karbidzaagbladen!