1: Wat is it ferskil tusken 40 tosken en 60 tosken?
De 40-tooth ien sil besparje ynspanning en lûd minder fanwege syn lege wriuwing, mar de 60-tooth sil snije soepeler. Yn 't algemien brûke houtwurkers 40 tosken. As jo in leech lûd wolle, brûk dan in dikker, mar de tinne is bettere kwaliteit. Hoe heger it oantal tosken, hoe soepeler it siedprofyl en hoe minder lûd as jo masine stabyl is.
2: Wat is it ferskil tusken in 30-tosken houtseageblêd en in 40-tosken houtseageblêd?
De wichtichste binne:
De snijsnelheid is oars.
De glans is oars.
De hoeke fan 'e tosken fan' e seageblêd sels is ek oars.
De easken foar de hurdens fan it lichem, flakheid en einsprong fan it seageblêd binne ek oars. Dêrneist binne d'r guon easken foar de snelheid fan 'e masine en de fiedingssnelheid fan it hout.
It hat ek in soad te krijen mei de krektens fan 'e seageblêdapparatuer.
①.Alloy circular saw blades wurde selektearre foar ferskillende cutting materialen mei tosk type en hoeke.
Fansels kin elke sirkulêre seachblêd fan legere ferskate materialen snije, mar it effekt as libbensdoer moat in fataal kwaliteitseffekt wêze. Alloy sirkulêre seach blêden hawwe oer it generaal mienskiplik tosk type, multi-stik saw tooth type en bochel tooth type. Gewoane tosk type is foar tichte tosken as presys cutting, en aluminium profilen. Multi-blade saws binne foar sparse, grooving of slicing en cutting mei fluch genôch feed. De bult-back tosken binne geskikt foar hurde cutting of metalen cutting, en hawwe de funksje fan beheinde djipte cutting. Elk type toskprofylûntwerp beskôget de lingte en dikte fan 'e ûntwerplegering neffens de toanhichte, diameter en snijkrêft. De breedte, lingte en hoeke fan 'e koelgroef binne ek tige wichtich. De bôge fan 'e ûndersnijde groove is ek direkt relatearre oan' e toskestân. De hoeke fan 'e tosk werom moat beskôgje de cutting impact krêft en chip removal. Fansels, de dikte fan it basis lichem moat wurde fermindere troch 1 of 0,8 neffens de breedte fan 'e mes râne, sadat de basis lichem sit kin hawwe in sterke ynfloed krêft.
②. De arkhoeke is ôfhinklik fan it snijmateriaal, mar de sydhoeke is yn prinsipe algemien, de side-reliëfhoeke is oer it algemien tusken 2,5 ° -3 °, en de nije en âlde slijpwielen feroarje in bytsje, mar de bêste side-rakehoek is 0,75 °, it maksimum It is net tastien te wêzen grutter as 1 °. Foar kant hoek slypjen, in ridlike slyp tsjil diameter kin selektearre neffens de dikte fan de alloy te krijen in goede hoeke. Fansels, by it kiezen fan de diameter fan it slijpwiel, is it nedich om omtinken te jaan oan 'e rjochte line tusken it sintrum fan' e slijpwiel en de râne fan 'e leger, oars kin de hoeke net grûn wurde, wat relatearre is oan' e ûnderfining fan 'e operator of de oanpassing fan de apparatuer skaal. It proses fan it slypjen fan de linker- en rjochterkant is kritysk foar de kwaliteit fan it produkt. As de ôfstimming of de grinding tsjil draafbaan is ferkeard, it ark kin net gemalen goed by it slypjen fan de rêch hoeke of rake hoeke yn it folgjende proses, omdat de oanberne tekoart kin net kompensearre wurde foar oermorgen.
De reliëfwinkel is oer it generaal 15 °, en it kin wurde ferhege nei 18 ° ôfhinklik fan it snijmateriaal. Yn 't algemien moat de reliëfwinkel net te grut wêze, oars sil de slypkrêft ferhege wurde, wêrtroch't it slijpwielfilet ûnjildich is. Fansels, as de klaring hoek ferheget, it ark is skerp, mar de wear ferset is min. Krektoarsom, de wear ferset is goed. De klaringshoek hinget ôf fan jo easken. In lichte feroaring sil de kwaliteit fan it ark net beynfloedzje. De flankwinkel is lykwols net geskikt foar te grut, it ark is net wearbestindich, de tosken binne maklik te brekken, it slijpwiel is maklik om rûne hoeken te produsearjen, en de flankwinkel is maklik om bôgen te produsearjen. By it slypjen fan 'e kant moat it sintraal wurde op' e seageblêd, oars sil it in lofts heech of in rjochts leech foarmje, wat direkt ynfloed hat op 'e libbensdoer.
De rake hoeke is besibbe oan it cutting workpiece en cutting snelheid. Hoe grutter de rake hoeke, de flugger de cutting snelheid, en oarsom. De rake hoeke fan cutting metalen materialen moat net mear as 8 °, en de tinne metaal moat wêze minus 3 °. By it snijen fan plestik materialen moat der in rake hoeke wêze foar chipferwidering. Hoe grutter de rake hoeke is, de wichtichste blêd oan de iene kant wurdt foarme, en de oare kant ferliest syn cutting betsjutting, sadat de rake hoek is goed genôch te wêzen 3 °, en de maksimale rake hoeke moat net wêze 9 °. , Oft it haadblêd en it helpblêd krekt grûn binne, is ek de wichtichste kaaifaktor foar de duorsumens fan it ark.
③. Fertikale en horizontale cutting en fyn cutting tosk profyl is de kaai foar ûntwerp. Longitudinaal snijden fereasket algemien dat de rake hoeke net te grut wêze moat. Foar dwerse cutting moat de rake hoeke wurde ûntwurpen sa grut mooglik. Droech hout is geskikt foar de eardere, en wiete materialen binne gaadlik foar de lêste. De longitudinale rake hoeke kin lytser, en de dwerse rake hoeke moat wêze grutter. It tosktype fan it seageblêd is kompleks foar ferskate soarten snijen en geskikt foar ferskate toskentypen, lykas ienige lofts of ien rjochts, geskikt foar iensidich snijen yn boardfabriken en plexiglasproduksjelinen. De lofter en rjochter tosken binne geskikt foar ferskate houtferwurking. Lofts-rjochts, lofts-rjochts of lofts-rjochts, lofts-rjochts is geskikt foar fyn cutting fan hout, hout strips, plexiglas, ensfh De ljedder nivellering is geskikt foar metalen profyl ferwurkjen of hardwood ferwurking, sprekker sieraden doaze, en de hoeke fan 'e foar- en efterste hoeken fan' e elektroanyske seageblêd moat noch ferhege wurde. De platte tosken binne geskikt foar grooving. Elke platte tosken moatte foarsichtich grûn wurde foar de haad- en helprânen. De skerpe tosken en de omkearde ljedder tosken binne geskikt foar 90 ° sloop fan kasten of houten doazen, en elektroanyske circuit boards.
Post tiid: Aug-05-2022